Nástroje veľkého{0}}priemeru sa široko používajú v projektoch zásobovania vodou a kanalizácie, ako je monitorovanie prietoku v hlavných potrubiach v mestských vodovodných systémoch a meranie vypúšťania odpadových vôd v čističkách odpadových vôd. Ich dizajn s veľkým-priemerom sa dokáže prispôsobiť vysokým požiadavkám na prietok a zabezpečiť presné dávkovanie pri preprave tekutín vo veľkom-rozsahu. Elektromagnetické prietokomery s malým a stredným priemerom sa bežne používajú pre ťažko{5}}merateľné-kvapaliny, ako sú pevné-kvapalné dvoj-fázové prietokomery alebo v náročných aplikáciách. Používajú sa napríklad na meranie prietoku buničiny a čierneho lúhu v papierenskom priemysle, kde tieto tekutiny obsahujú veľké množstvo vlákniny a nečistôt, čo sťažuje ich presné meranie tradičnými prietokomermi. Ideálnou voľbou sú elektromagnetické prietokomery s vynikajúcou prispôsobivosťou vodivým kvapalinám. V odvetví metalurgie neželezných kovov sa na prepravu kalu vyžaduje presné riadenie prietoku, aby sa zabezpečila efektívnosť výroby; elektromagnetické prietokomery dokážu efektívne zvládnuť vysokú koncentráciu a abrazívne vlastnosti kalov. V úpravniach uhlia môžu elektromagnetické prietokomery monitorovať prietok v reálnom čase počas prepravy uhoľného kalu, čím sa optimalizuje proces umývania uhlia. V chemickom priemysle sa materiál výstelky elektromagnetických prietokomerov vyberá tak, aby poskytoval vynikajúcu odolnosť proti korózii pre vysoko korozívne roztoky kyselín a zásad a zaisťoval dlhodobú-stabilnú prevádzku. V oceliarskom priemysle môžu elektromagnetické prietokomery presne monitorovať prietok chladiacej vody a okamžite zisťovať netesnosti v riadení chladiacej vody výduchov vysokej pece a zisťovať netesnosti, čím zaisťujú bezpečnú prevádzku vysokej pece. Pri diaľkovej preprave uhlia hydraulickým potrubím sa na meranie a riadenie prietoku používajú elektromagnetické prietokomery, ktoré zaisťujú kontinuitu a presnosť prepravy uhlia. Elektromagnetické prietokomery s malým-priemerom a mikro{21}}priemerom sa bežne používajú v hygienicky{22}}kritických prostrediach, ako je farmaceutický, potravinársky a bioinžiniersky priemysel. Príklady zahŕňajú podávanie a dávkovanie liečiv vo farmaceutických procesoch, riadenie pomeru surovín v linkách na výrobu nápojov a monitorovanie prietoku kultivačného média v bioreaktoroch. Dizajn bez prekážok a jednoducho{25}}-čistiteľné vlastnosti elektromagnetických prietokomerov spĺňajú prísne hygienické normy a požiadavky na čistotu. Elektromagnetické prietokomery je možné použiť na meranie vo všetkých týchto aplikáciách.
Elektromagnetické prietokomery je možné vybrať na základe nasledujúcich šiestich kľúčových bodov:
1. Trieda presnosti a funkcie: V závislosti od požiadaviek aplikácie je potrebné zvoliť vhodnú triedu presnosti. Vo všeobecnosti sa v priemyselných aplikáciách používajú triedy presnosti 0,5, 1 alebo 2. Vyššia presnosť sa vyžaduje pri náročných aplikáciách, ako je napríklad vyrovnanie obchodu. Funkčne zahŕňajú možnosti obojsmerné meranie prietoku, výpočet celkového množstva, alarm prekročenia{6}}rozsahu, ochranu pred výpadkom napájania a diaľkový prenos dát (napríklad výstup signálu 4-20 mA, protokol HART, protokol Modbus atď.), aby vyhovovali potrebám automatizovaných riadiacich systémov.
2. Rýchlosť prietoku, plný-prietok, rozsah a priemer potrubia: Výber rýchlosti prietoku by mal byť založený na priemere potrubia a prietoku. Vo všeobecnosti sa odporúča rozsah rýchlosti prúdenia 0,5-8 m/s. Príliš nízka rýchlosť môže viesť k sedimentácii, zatiaľ čo príliš vysoká rýchlosť môže vytvárať víry, ktoré ovplyvňujú presnosť merania. Prietok v plnom rozsahu by mal byť nastavený na približne 70 % - 80 % bežne používaného prietoku, aby sa zabezpečila linearita a stabilita. Rozsah sa vzťahuje na pomer maximálneho k minimálnemu prietoku, ktorý môže prístroj merať. Elektromagnetické prietokomery majú typicky rozsah 1:20 až 1:100; pri výbere prietokomeru sa uistite, že skutočný prietok je v tomto rozsahu. Priemer potrubia sa musí zhodovať s priemerom potrubia alebo sa musí pripojiť pomocou redukčných tvaroviek, aby sa zabezpečil dostatočný vývoj tekutiny v potrubí a znížilo sa rušenie vírivými prúdmi.
3. Vodivosť kvapaliny: Princíp činnosti elektromagnetického prietokomeru je založený na Faradayovom zákone elektromagnetickej indukcie, ktorý vyžaduje, aby meraná kvapalina mala určitú vodivosť, spravidla väčšiu ako 5 μS/cm. Pre čistú vodu s nízkou vodivosťou je potrebný špeciálne navrhnutý elektromagnetický prietokomer alebo pridanie elektrolytu. Ak je vodivosť kvapaliny príliš nízka, signál bude slabý, čím sa zvýši chyba merania.
4. Nečistoty v kvapaline: Prítomnosť nečistôt, ako sú vzduchové bubliny, pevné častice alebo vlákna v kvapaline, môže ovplyvniť presnosť merania. Vzduchové bubliny môžu spôsobiť skrat elektród a generovať falošné signály; pevné častice môžu opotrebovať elektródy alebo priľnúť k povrchu elektródy, čím sa zmení odpor obvodu elektródy; vláknité materiály sa môžu zamotať do elektród, čo ovplyvní prenos signálu. Pri výbere modelu je preto potrebné zvážiť typ, koncentráciu a formu nečistôt. Môžu byť potrebné opatrenia na predúpravu (ako je inštalácia filtrov alebo odvzdušňovačov) alebo výber modelu so silnými-interferenciami.
5. Adhézia a sedimentácia: Pri meraní kvapalín, ktoré sú náchylné na sedimentáciu alebo adhéziu (ako sú určité chemické roztoky a kaly), môže vrstva nánosu priľnúť na povrch elektródy, čo spôsobí zmeny odporu obvodu elektródy a vedie k chybám merania. Na vyriešenie tohto problému je možné zvoliť elektromagnetický prietokomer so škrabacou elektródou a možnosťou online čistenia alebo použiť obkladový materiál, ako je PTFE (polytetrafluóretylén), ktorý nie je náchylný na priľnavosť, s pravidelným čistením a údržbou, aby sa zabezpečila presnosť merania.
6. Výber materiálov pre komponenty prichádzajúce do kontaktu s kvapalinami: Materiály pre komponenty prichádzajúce do styku s kvapalinami (ako sú elektródy, výstelky, tesnenia prírub atď.) by sa mali vyberať na základe korozívnosti, teploty, tlaku a iných charakteristík testovanej kvapaliny. Pre médiá s vysokou-teplotou by ste mali zvoliť materiály výstelky a elektród odolné voči vysokým-teplotám. Pre aplikácie s vysokými hygienickými požiadavkami je možné použiť materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ 316L, aby bola zaistená bezpečnosť a kompatibilita materiálov.
