Meranie prietoku vzplanutia: technológie, výber, presnosť a overenie

Tento prevádzkový rozsah je hlavným dôvodom, prečo by sa prietokomer spáleného plynu mal vyberať z procesných údajov a nie z preferovanej technológie merania. Prístroj, ktorý funguje dobre pri normálnom prietoku, môže stratiť užitočné rozlíšenie na dolnom konci, prekročiť svoj overený rozsah počas poruchy alebo sa stane citlivým na zmeny vlastností plynu.

Táto príručka porovnáva meranie ultrazvukom, tepelnou hmotnosťou a diferenčným{0}tlakom, potom vysvetľuje podmienky procesu, zdroje neistoty, kontroly inštalácie a overovacie kroky, ktoré sú dôležité pred špecifikáciou meradla.

Čo potrebuje meranie prietoku plynu?

Systém horáka poskytuje riadenú cestu pre plyny uvoľnené počas normálneho odvzdušňovania, spúšťania, vypínania, údržby, procesných porúch a núdzových udalostí. Meranie plynu vstupujúceho do tohto systému môže podporiť monitorovanie procesu, identifikáciu strát, hodnotenie výkonu vzplanutia, výpočty emisií a regulačné hlásenia.

Cieľ merania by mal byť definovaný pred výberom meracieho prístroja. Zariadenie, ktoré potrebuje iba prevádzkovú indikáciu abnormálneho odvetrávania, nemusí mať nevyhnutne rovnaké požiadavky ako rafinéria využívajúca splachovanie v regulovanom výpočte.

Napríklad aktuálne požiadavky USA v40 CFR 63,670zahŕňajú požiadavky na nepretržité odvetrávanie{0}}plynu na monitorovanie toku plynu pre dotknuté aplikácie a vyžadujú, aby určité systémy prietoku zohľadňovali teplotu a tlak pri hlásení prietoku za štandardných podmienok. Predpisy sa líšia podľa zariadenia a jurisdikcie, takže príslušné povolenia a regulačný rámec by sa mali kontrolovať oddelene od výberu merača.

Prečo je ťažké merať vzplanutý plyn

Jediná hlavica môže vidieť veľmi odlišné podmienky prietoku

Užitočný merací rozsah musí pokrývať viac ako normálny pracovný bod. Vzplanutie môže stráviť dlhé obdobia v blízkosti minimálneho prietoku a potom zaznamenať rýchly nárast počas záchrannej udalosti. SICK opisuje meranie vzplanutia ako obzvlášť náročnú aplikáciu, pretože rýchlosť aj zloženie plynu sa môžu rýchlo meniť, pričom v tej istej inštalácii sú možné veľmi nízke normálne prietoky a oveľa vyššie prietoky pri odstavení.

Na účely špecifikácie zbierajte minimálny, normálny a maximálny prietok. Ak je to možné, vypočítajte aj zodpovedajúce rýchlosti plynu. Prietok, ktorý znie veľký, môže stále produkovať miernu rýchlosť vo veľkom zberači, zatiaľ čo menšie vedenie môže rýchlo dosiahnuť horný limit rýchlosti merača.

Zloženie plynu nemusí zostať konštantné

Bežná hlavička flare môže prijímať prúdy z niekoľkých jednotiek. Plyn- bohatý na vodík, uhľovodíky, oxid uhličitý, dusík, para alebo iné zložky môžu vstupovať v rôznych pomeroch, keď sa menia prevádzkové podmienky.

Dôležité je zloženie, pretože každý princíp merania reaguje na vlastnosti plynu inak. Môže ovplyvniť výpočty hustoty, tepelné vlastnosti, molekulovú hmotnosť, akustickú rýchlosť a konverziu medzi hmotnostným a štandardným objemovým prietokom.

Nízky tlak môže spôsobiť obmedzenie merania

Nízkotlakový vzplanutý plyn si pri hodnotení ultrazvukovej technológie zaslúži osobitnú pozornosť. V upínacom-systéme musí akustický signál prechádzať cez stenu potrubia a do plynu. Veľký rozdiel v akustickej -impedancii medzi oceľou a plynom s nízkou{5}}hustotou môže sťažiť prenos signálu. Siemens hovorí o tomto obmedzení špeciálne prenízkotlakový-plyn v oceľovom potrubí.

Neznamená to, že ultrazvukové meranie nie je vhodné pre nízkotlakové{0}}odpaľovanie. To znamená, že konštrukcia merača, usporiadanie snímača, materiál potrubia, tlak a rezerva signálu musia byť hodnotené spoločne. Všeobecnéultrazvukový prietokomerNikdy by sa nemalo predpokladať, že špecifikácia predstavuje každú konfiguráciu vzplanutia.

Vlhký plyn a usadeniny môžu ovplyvniť snímače

Spalový plyn nie je vždy suchý. Kondenzát, kvapky, pevné látky alebo usadeniny sa môžu dostať do miesta merania. Ich účinok závisí od prístroja: usadeniny môžu zmeniť prenos tepla tepelného snímača, tlakové porty sa môžu upchať a kontaminácia alebo kvapalina môžu ovplyvniť kvalitu ultrazvukového signálu.

Kontrola procesu by preto mala zahŕňať{0}}výkon bubna, očakávanú kondenzáciu, prenos kvapaliny a akúkoľvek históriu usadenín v navrhovanom umiestnení merača.

Tri hlavné technológie merania prietoku plynu

Ultrazvukové meranie prietoku

Ultrazvukové merače času prechodu-určujú rýchlosť plynu z rozdielu medzi časmi prechodu ultrazvuku v smere toku a proti nemu. Pre podrobnejšie vysvetlenie fyziky merania pozri totoSprievodca princípom fungovania ultrazvukového prietokomeru.

Ultrazvuková technológia je široko zvažovaná pre flérové ​​hlavice, pretože môže merať bez vytvárania výraznej trvalej tlakovej straty a môže byť skonštruovaná pre široký prevádzkový rozsah. Účelne-vybudované svetlice môžu tiež poskytovať rýchlosť--diagnostiky zvuku a signálu, ktoré pomáhajú rozlíšiť zmenu procesu od problému nástroja.

Dôležitým obmedzením je, že „ultrazvuk“ popisuje princíp merania, nie zaručenú prevádzkovú obálku. Dizajn snímača, počet akustických ciest, tlak plynu, geometria potrubia, hluk, zloženie a maximálna rýchlosť ovplyvňujú výkon. Napríklad dokumentácia špecifická pre vzplanutia SICK{2}}považuje rýchle zmeny rýchlosti a zloženia za konštrukčné podmienky, a nie za predpokladu, že štandardné ultrazvukové zariadenie ich zvládne automaticky.

Meranie tepelného hmotnostného prietoku

A tepelný hmotnostný prietokomerurčuje hmotnostný tok plynu z odozvy prenosu tepla- okolo vyhrievaného senzora. V tomto vysvetlení je k dispozícii užitočný úvodako funguje meranie tepelnej disperzie-.

Tepelné meranie môže byť atraktívne, keď je užitočná nízka -citlivosť prietoku a priamy hmotnostný{1} prietok. Vyhne sa tiež potrebe odvodzovať hmotnostný prietok výlučne z objemového odčítania plus samostatného výpočtu hustoty.

Hlavnou inžinierskou otázkou pre službu odpálenia je zloženie plynu. Rôzne plyny prenášajú teplo odlišne, takže merač kalibrovaný alebo nakonfigurovaný pre jednu zmes môže reagovať odlišne, keď sa táto zmes podstatne zmení. To je dôvod, prečo dodávatelia tepelných-meračov vyžadujú údaje o zložení a prečo niektoré moderné systémy zahŕňajú spôsoby aktualizácie vlastností-zmesi plynov. Základný problém je vysvetlený ďalej v tomto článkutepelné meranie hmotnosti zmesí plynov.

Tepelná technológia by sa preto nemala zavrhovať len preto, že zloženie vzplanutia sa môže meniť. Namiesto toho zistite, ako veľmi sa mení, ako často sa mení a či navrhovaný merač má zdokumentovanú metódu na zvládnutie tejto zmeny.

Diferenčný tlak a systémy založené na Pitot{0}}

Meranie diferenčného{0} tlaku odvodzuje prietok z tlakového rozdielu vytváraného pohybujúcim sa plynom naprieč alebo okolo primárneho prvku alebo sondy. Samotný vysielač môže byť konvenčnýtlakový alebo diferenčný{0} tlakový prístroj, pričom celý systém zahŕňa primárne zariadenie, tlakové pripojenia, -vstupy vlastností plynu a výpočet prietoku.

Technológia DP je známa a môže byť praktická vo vhodných aplikáciách, ale veľmi nízky prietok je náročný, pretože dostupný diferenčný tlak klesá so znižujúcou sa rýchlosťou. Na opačnom konci musí dosah sondy a vysielača vyhovovať maximálne dôveryhodným podmienkam. Pre hlbšiu diskusiu o samotnom meracom termíne si pozrite tento prehľadpresnosť merača diferenčného-tlaku plynu{1}.

Systémy DP tiež vyžadujú pozornosť na impulzné vedenia, tlakové otvory, kondenzát, upchávanie a kompenzáciu hustoty. Jednoduchý údaj o presnosti vysielača preto nie je rovnaký ako celková neistota{1}}prietokového merania.

Ako sa technológie porovnávajú

Táto tabuľka je skríningový nástroj. Pri konečnom výbere by sa mala použiť výrobcom overená prevádzková obálka pre skutočný plyn, tlak, teplotu, potrubie a podmienky rýchlosti.

Skutočný objem, štandardný objem alebo hmotnostný prietok?

Jednou chybou v špecifikácii je požiadavka na „tok“ bez definovania jeho základu.

Skutočný objemový prietokopisuje objem prechádzajúci potrubím pri prevádzkovom tlaku a teplote.Štandardný objemový prietokvyjadruje objem plynu pri definovaných referenčných podmienkach.Hromadný tokpredstavuje hmotnosť prechádzajúcu systémom za jednotku času.

Tieto hodnoty spolu súvisia, ale nie sú vzájomne zameniteľné. Objem plynu sa mení s tlakom a teplotou, a preto môže merač hlásiť správnu skutočnú rýchlosť, zatiaľ čo štandardný{1}}výpočet prietoku je nesprávny, pretože tlak, teplota, molekulová hmotnosť alebo referenčné podmienky boli nakonfigurované nesprávne.

Tento rozdiel je podrobnejšie popísaný v príručke k lokalitehmotnostný prietok verzus objemový prietok. Keď sú údaje o tlaku súčasťou prevodu, tiež sa uistite, že tím technikov súhlasí s absolútnym tlakom a tlakom; rozdiel medziPSI, PSIA a PSIGnie je detailom formátovania.

Pre dotknuté rafinérske aplikácie v USA 40 CFR 63.670 špecifikuje štandardné podmienky pre určité výpočty monitorovaného objemového prietoku a umožňuje prepočítanie hmotnostného prietoku pomocou molekulovej hmotnosti určenej zo zloženia. Tento regulačný príklad ilustruje, prečo by sa mal požadovaný vykazovací základ vysporiadať pred konfiguráciou prístrojového vybavenia.

Presnosť nie je to isté ako úplná neistota merania

Údajový list merača môže uvádzať hodnotu presnosti, ale neistotu prietoku{0}} vzplanutia ovplyvňuje celý systém merania.

Medzi potenciálnych prispievateľov patria:

• kalibrácia a opakovateľnosť merača;
• prevádzka v blízkosti dolnej alebo hornej hranice overeného rozsahu;
• chyba vnútorného{0}}priemeru potrubia;
• skreslené alebo vírivé rýchlostné profily;
• neistota zloženia-plynu;
• meranie tlaku a teploty;
• štandardná-konverzia toku;
• kontaminácia snímača alebo zhoršenie signálu;
• nesprávne zadané inštalačné parametre vo vysielači.

Pre ultrazvukové systémy je rozdiel medzi presnosťou prístroja a presnosťou aplikácie obzvlášť dôležitý. Laboratórne výkonové číslo nemôže samo o sebe zodpovedať za nevhodnú akustickú cestu, nesprávne údaje potrubia alebo narušený prietok. Diskusia na stránke opresnosť ultrazvukového prietokomeruposkytuje užitočné pozadie, ale aplikácia vzplanutia by sa mala stále posudzovať v porovnaní so špecifickou dokumentáciou merača.

Ak meranie podporuje vykazovanie alebo zmluvnú požiadavku, pred nákupom definujte požadovanú neistotu a overovaciu metódu. V opačnom prípade môže projekt po inštalácii zistiť, že vybraný prístroj je technicky funkčný, ale nespĺňa cieľ merania.

Ako vybrať merač prietoku plynu

1. Vytvorte celú prevádzkovú obálku

Zaznamenajte minimálny, normálny a maximálny prietok, tlak a teplotu. Zahrňte spustenie, vypnutie, čistenie, odľahčenie a iné vierohodné abnormálne podmienky namiesto spoliehania sa na jeden bod návrhu.

2. Popíšte zloženie a premenlivosť plynu

Poskytnite reprezentatívne kompozície pre dôležité operačné prípady. Ak niekoľko procesných jednotiek napája jednu zbernicu, jedna analýza „typického plynu“ môže skryť stav, ktorý je pre merací prístroj najťažší.

3. Potvrďte požadovaný základ prietoku

Uveďte, či je požadovaný výstup skutočný objem, štandardný objem, hmotnostný prietok, rýchlosť alebo viac ako jeden z nich. Explicitne definujte štandardné referenčné podmienky.

4. Zdokumentujte potrubie a navrhované umiestnenie merača

Zaznamenajte vonkajší priemer potrubia, hrúbku steny alebo plán, materiál, obloženie, ak existuje, orientáciu a dostupný prístup. Identifikujte blízke kolená, T-kusy, ventily, redukcie, zberače a iné poruchy. Vzťah medziprietok a tlakmôžu byť tiež užitočné pri kontrole podmienok procesu, hoci úplný výpočet vzplanutia môže vyžadovať ďalšie informácie o vlastnostiach-plynu.

5. Identifikujte včas obmedzenia inštalácie

Dá sa linka odstaviť? Dá sa to rezať? Je povolené klepanie za horúca? Je inštalácia vkladania prijateľná? Vyžaduje miesto schválenie-pre nebezpečnú oblasť? Tieto otázky môžu eliminovať inak atraktívne technológie skôr, ako sa vykoná zbytočná inžinierska práca. Pre tepelné nástroje, táto diskusia otepelné merače hmotnosti v nebezpečných priestorochposkytuje dodatočný kontext, ale skutočné schválenie je potrebné skontrolovať na vybranom certifikáte produktu.

6. Požiadajte dodávateľa o konkrétne dôkazy-pre aplikáciu

Nezastavujte sa pri „táto technológia dokáže merať vzplanutý plyn“. Opýtajte sa, či bola navrhovaná konfigurácia vyhodnotená z hľadiska vášho minimálneho tlaku, maximálnej rýchlosti, matrice plynu, veľkosti potrubia, rizika kontaminácie a požadovanej neistoty.

Pre náročný ultrazvukový servis si vyžiadajte očakávanú rezervu signálu alebo hodnotenie aplikácie od výrobcu. Pri tepelnom meraní sa opýtajte, ako sa riešia zmeny zloženia. Pre systémy DP overte dostupný diferenčný tlak pri minimálnom prietoku a rozsah pri maximálnom prietoku.

Inštalácia a overenie: Čo treba skontrolovať?

Skúška prietoku spáleného plynu by sa mala vykonávať oddelene od nepretržitého merania prietoku. Testovaním a overovaním sa zisťuje, či je nainštalovaný systém nakonfigurovaný a či sa správa podľa plánu.

Praktická kontrola uvedenia do prevádzky by mala zahŕňať:

• skutočné rozmery potrubia zodpovedajú konfigurácii vysielača;
• poloha a orientácia snímača zodpovedá inštalačnému výkresu;
• smer prúdenia je správny;
• inžinierske jednotky a štandardné referenčné podmienky sú zdokumentované;
• vstupy tlaku a teploty sú primerané a používajú správny absolútny alebo meraný základ;
• zloženie plynu alebo konfigurácia molekulovej{0} hmotnosti zodpovedá zamýšľanému prevádzkovému prípadu;
• analógové, pulzné a digitálne výstupy sú správne nastavené;
• diagnostika merača sa zaznamenáva ako základná hodnota;
• nulové alebo očakávané nízke{0}}správanie sa kontroluje, keď to podmienky procesu dovolia;
• nakonfigurovaný rozsah meradla pokrýva špecifikovanú prevádzkovú obálku.

Kalibračná dokumentácia by sa tiež mala prehodnotiť, a nie považovať za osvedčenie, ktoré treba uložiť. Tento prehľadkalibrácia prietokomeruposkytuje užitočné informácie o koncepte kalibrácie.

Pri ultrazvukovom meraní šírenia zaznamenajte diagnostické hodnoty pri uvedení do prevádzky. Budúca zmena kvality signálu alebo rýchlosti zvuku sa potom môže porovnať so známou základnou čiarou. Samotné hodnoverné číslo prietoku nestačí na preukázanie, že meranie zostáva zdravé.

Bežné problémy a čo najskôr skontrolovať

Ultrazvukový signál zoslabne

Pred nastavením parametrov prevodníka skontrolujte, či sa nezmenil tlak, zloženie, teplota alebo podmienky potrubia. Nízka hustota plynu, akustický šum, usadeniny, zarovnanie snímača a prevádzka mimo zamýšľaného rozsahu rýchlosti, to všetko môže ovplyvniť kvalitu signálu.

Čítanie sa stáva nestabilným

Porovnajte trend toku s procesnými dátami. Skutočný tok vzplanutia môže byť nestabilný. Ak je proces stabilný, preskúmajte zloženie plynu, prenos kvapaliny, narušenie-profilu prietoku, vstupy tlaku a teploty a diagnostiku merača.

Štandardný prietok vyzerá zle, ale rýchlosť vyzerá primerane

Skontrolujte referenčnú teplotu a tlak, vstup absolútneho tlaku, molekulovú hmotnosť, konfiguráciu plynu a technické jednotky. Tento vzor často poukazuje skôr na vrstvu konverzie než na samotné meranie rýchlosti.

Po zmene zdroja plynu sa mení teplomer

Porovnajte nové zloženie s plynom použitým na kalibráciu alebo konfiguráciu. Meranie tepelnej hmotnosti je neodmysliteľne spojené s vlastnosťami prenosu tepla- plynu. Technický materiál Sierry natepelné vložné merače a zloženie plynuvysvetľuje, prečo sú zmesi plynov bežne súčasťou konfigurácie merača.

Praktický príklad výberu

Uvažujme o hypotetickom veľkom nálevkovom zberači rafinérie, ktorý normálne nesie malý čistiaci prietok, ale môže prijímať plyny z niekoľkých jednotiek počas odstávky. Tlak je nízky, zloženie sa podstatne mení a maximálna rýchlosť je ďaleko nad normálnymi prevádzkovými podmienkami.

Bolo by predčasné vybrať merač iba z normálneho prietoku. Inžinierske poradie by malo byť:

• vypočítajte rýchlosť pri minimálnych, normálnych a maximálnych podmienkach;
• identifikovať prípad najnižšieho-tlaku;
• definovať očakávaný rozsah zloženia plynu;
• skontrolujte, či je prenos kvapaliny dôveryhodný;
• preskúmať dostupné priame vedenie a geometriu potrubia;
• preveriť technológiu každého merača proti týmto podmienkam;
• vyžiadať si-konkrétne dôkazy o výkonnosti pre zostávajúce možnosti.

Ultrazvukové meranie sa môže javiť ako silný kandidát z dôvodu širokého rozsahu a požiadaviek na nízke tlakové-straty, ale konfigurácia s nízkym-tlakom- môže zlyhať pri akustickej kontrole. Účelovo-vytvorený inline alebo vkladací ultrazvukový dizajn by mohol zostať životaschopný. Teplomer môže byť atraktívny pri nízkom prietoku, ale potreboval by obhájiteľný spôsob manipulácie so zmenami zloženia. DP riešenie by potrebovalo dostatočný diferenčný tlak na spodnom konci bez prekročenia jeho rozsahu v prípade vysokého-prietoku.

Hodnota príkladu nespočíva v tom, že jedna technológia „vyhrá“. Ukazuje, prečo-výber merača vzplanutia je v prvom rade -problém so stavom a až potom-problém kategórie prístroja.

Informácie na prípravu pred požiadaním o cenovú ponuku

• cieľ merania a príslušná požiadavka na podávanie správ;
• minimálny, normálny a maximálny prietok alebo rýchlosť;
• minimálny, normálny a maximálny tlak;
• minimálna, normálna a maximálna teplota;
• zloženie plynu pre príslušné prevádzkové prípady;
• očakávané kvapaliny, pevné látky alebo usadeniny;
• vonkajší priemer potrubia, ID alebo plán a materiál;
• výkres potrubia a dostupný priamy chod;
• klasifikácia nebezpečných-zón;
• požadovaný základ prietoku a referenčné podmienky;
• požadované výstupy a komunikačný protokol;
• obmedzenia inštalácie a vypnutia;
• požiadavky na presnosť, neistotu, kalibráciu a overovanie.

Poskytnutie týchto informácií umožňuje dodávateľovi vyhodnotiť aktuálnu aplikáciu namiesto odporúčania merača iba na základe veľkosti potrubia a normálneho prietoku. Ak máte tieto údaje pripravené, môžete ich odoslať aj prostredníctvomaplikačný dopytový formulárna technickú kontrolu.

Často kladené otázky

Aký je najlepší prietokomer pre spálený plyn?

Neexistuje žiadna univerzálna najlepšia technológia. Účelové-ultrazvukové merače sú často silnými kandidátmi na hlavné horiace zberače s veľkými variáciami prietoku, zatiaľ čo systémy tepelnej hmoty a DP môžu byť účinné vo vhodných podmienkach. Rozhodnutie by malo byť založené na prevádzkovom rozsahu, zložení, tlaku, inštalácii, riziku kontaminácie a požadovanej neistote.

Môže ultrazvukový prietokomer merať nízkotlakový-plyn?

Áno, vo vhodných konfiguráciách, ale nízky-tlak plynu môže sťažiť akustické meranie. Spona-pri meraní cez oceľové potrubie si vyžaduje osobitnú kontrolu, pretože do plynu s nízkou hustotou sa môže dostať iba časť ultrazvukovej energie. Použite skôr hodnotenie aplikácie od výrobcu než všeobecný predpoklad tlaku.

Ovplyvňuje zmena zloženia plynu meranie prietoku fléru?

áno. Účinok závisí od princípu merania. Zloženie môže zmeniť hustotu, molekulovú hmotnosť, tepelné vlastnosti a rýchlosť zvuku. Tepelné meranie hmotnosti je obzvlášť citlivé na vlastnosti prenosu tepla plynu-používané pri kalibrácii alebo konfigurácii.

Prečo sú tlak a teplota potrebné na meranie prietoku fléru?

Sú potrebné, keď sa skutočný objemový prietok musí previesť na definované štandardné podmienky a môžu tiež ovplyvniť hustotu a výkon merača. Požadované vstupy závisia od princípu merania a základu vykazovania.

Ako často by sa mal kalibrovať prietokomer spáleného plynu?

Neexistuje žiadny univerzálny interval, ktorý by sa vzťahoval na každý merač svetiel. Frekvencia kalibrácie a overovania by sa mala riadiť platnými predpismi, špecifikáciami projektu, pokynmi výrobcu, kritickosťou merania a dôkazmi z diagnostiky prístroja alebo historického výkonu.

Je presnosť merača rovnaká ako neistota merania?

Nie. Presnosť merača popisuje len časť meracieho systému. Rozmery potrubia, účinky inštalácie, vlastnosti plynu, prístroje na meranie tlaku a teploty, výpočty konverzie, kalibrácia a prevádzkový rozsah, to všetko môže prispieť k neistote konečného hláseného prietoku.

Záver

Spoľahlivé meranie prietoku spáleného plynu začína prevádzkovou obálkou, nie katalógom meračov. Technický tím by mal pochopiť, ako ďaleko sa môže meniť prietok, ako sa mení zloženie, aké tlakové a teplotné podmienky nastávajú, čo umožňuje geometria potrubia a čo musí predstavovať konečná nahlásená hodnota.

Ultrazvukové technológie, technológie tepelnej hmotnosti a diferenciálneho{0}tlaku majú legitímne využitie. Užitočnou otázkou nie je, ktorý princíp je univerzálne najlepší, ale ktorý navrhovaný merač môže preukázať vhodný výkon v skutočných minimálnych a maximálnych podmienkach systému spálenia.

Definujte základ toku, skontrolujte celkovú neistotu merania, skontrolujte obmedzenia inštalácie a vytvorte základnú líniu overovania predtým, ako sa prístroj stane súčasťou rutinného hlásenia závodu. Tieto kroky prinášajú viac pre spoľahlivosť merania než výber technológie z jedného čísla presnosti alebo normálneho-stavu toku.